Les normes de sécurité dans l'industrie électronique sont de plus en plus strictes, notamment en matière de prévention des incendies. L'utilisation de PC ABS Granules permet aux concepteurs de combiner la résistance élevée à la chaleur et la ténacité du polycarbonate avec les excellentes caractéristiques de traitement de l'ABS. Lorsque des additifs ignifuges-sont incorporés au mélange, le matériau peut atteindre un indice V-0 selon les normes UL94, ce qui signifie qu'il cesse de brûler en dix secondes. Ceci est essentiel pour les boîtiers d'ordinateurs portables, les chargeurs de batterie et les composants de serveur où l'accumulation de chaleur interne est un facteur constant. L'alliage offre une température de déflexion thermique plus élevée que l'ABS pur, garantissant que le boîtier ne se déforme pas ou ne se ramollit pas lors d'un fonctionnement intensif de l'appareil.
La production de granulés PC ABS-de haute qualité nécessite une technologie de mélange précise pour garantir que les deux polymères sont entièrement compatibles au niveau moléculaire. Si le mélange est irrégulier, les pièces finales peuvent souffrir d'un délaminage ou d'une mauvaise résistance aux chocs. Actuellement, le marché constate une tendance vers les retardateurs de flamme « sans halogène - pour répondre aux réglementations environnementales telles que RoHS et REACH. Lors du traitement de ce matériau, il est essentiel d'éviter un cisaillement excessif-de la vis de la machine d'injection, car cela peut détruire la-chimie ignifuge. Une ventilation appropriée dans la conception du moule est également nécessaire pour permettre aux gaz de s'échapper, évitant ainsi les marques de brûlure et garantissant que la surface reste esthétique pour les produits de consommation haut de gamme.